熔融石英的性能特點

    熔融石英材料在精鑄型殼的使用上國外發(fā)達國家如美國的使用量和日本的使用量不斷地逐年增加，特別是在硅溶膠型殼的面層方面有了很有經(jīng)驗的效果，在同鋯英材料的使用和價格比上有了較大突破，是目前較為理想的工程應用材料。

    熔融石英是用天然高純度二氧化硅經(jīng)電爐在高于1760℃以上溫度熔融，隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型SiO2轉變?yōu)榉蔷偷牟Ａ垠w。

    熔融石英熔化溫度約1713℃，導熱系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)幾乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有極高的熱震穩(wěn)定性。所以，在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂，是理想的熔模鑄造制型的耐火材料，可作為面層或背層涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。

    熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數(shù)小，有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形，利于確保鑄件尺寸穩(wěn)定。熔融石英純凈度高，所配涂料穩(wěn)定性好；型殼高溫抗蠕變能力提高。

    熔融石英溫度較低時的導熱性較差，熱容量小，僅為鋯砂的一半，大多數(shù)金屬液對它的潤濕性較差，使得金屬凝固層與型殼內(nèi)表面間易產(chǎn)生間隙，熱導率進一步減小，有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英的透明度高，能通過輻射傳熱，使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快，更易獲得健全鑄件。

    鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變?yōu)榈蜏匦停瑫r體積產(chǎn)生驟變，使型殼出現(xiàn)無數(shù)裂紋，強度劇降，有利于脫殼進行。熔融石英為酸性，能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。

    熔模鑄造用熔融石英，其中SiO2所占的質量分數(shù)應為99.5%，配涂料用的粉料最好是270目或320目細粉占50%（質量分數(shù)），200目和120目粉各占25%（質量分數(shù)）